聚合反应对反应器的传热性能和混合能力有很高的要求,传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合物的瓶颈之一。而微通道反应器可实现可控的多相微尺度流动,能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程,严格控制反应时间,实现反应单元的模块化组合,完美解决了这一瓶颈。与传统釜式反应器相比,这些特点使得微通道反应器在控制聚合物分子量分布,简化反应环境,提高反应选择性,调节聚合物分子结构和宏观形貌等方面展现出了一定优势。
聚乙二醇(PEG)是一种水溶性的聚合物,是由环氧乙烷和乙二醇聚合而成。聚乙二醇分子中有大量的乙氧基,可与水形成氢键,与水以任意比混合,作用缓和,不良反应小,在药用辅料方面,具有广阔的市场前景。目前窄分布聚乙二醇工业化生产普遍采用传统釜式反应器进行聚合,其中聚合反应能够获得分散系数小于1.05的聚乙二醇,但仍是不同分子量的混合物。传统釜式反应器中的聚合反应在高纯原材料和严苛的无水工艺条件下仍然无法获得单一分布的聚乙二醇,只有应用微通道反应器进行合成才能够得到单一分布聚乙二醇。
远怀技术团队使用乙二醇和环氧乙烷为原料,采用先混合、后反应、再处理的工艺得到了聚乙二醇产品,最高收率可达95%,具体工艺流程如下: